SHEIN双轨驱动破局：以数字+绿色赋能，推动服装业向智造转型

产业转型升级是建设现代化产业体系的核心基石，二十届中央财经委员会第一次会议明确提出“推进产业智能化、绿色化、融合化，建设具有完整性、先进性、安全性的现代化产业体系”。当前，全球制造业正朝着“数字化+绿色化”双轨并行发展，作为新一代全球时尚与零售品牌，SHEIN以“链主企业”身份率先响应这一趋势、提前布局，通过技术创新、生态重构与产业赋能，不仅破解了传统制造的痛点难题，更以全链路赋能推动服装制造业从传统代工模式向数字智造形态全面转型。

传统服装业长期困于“高库存、长账期、慢响应”的恶性循环。供应商吴振宇曾因动辄数万件的起订量背负沉重资金压力，而SHEIN的“小单快反”机制彻底颠覆了这一模式——通过100-200件的柔性试单，结合实时销售数据动态调整生产，实现“零积压生产”。“风险可控，无须重投资金去赌无法预测的销售市场。在习惯成自然后，我们做得很轻松。对产品的研发方向和备货，实际上最终都是消费者说了算。”吴振宇的感慨，道出了SHEIN赋能的核心逻辑：用数据替代经验，让制造端真正贴近市场。

这一转型背后，是SHEIN构建的全链路数字化基础设施。其免费开放的数字化系统覆盖设计、排产、质检、物流等全流程，将传统工厂的手工记账升级为云端协同。针对行业痛点，SHEIN研发的“珠绣拼缝压脚”“智能E尺”“色差宝”等170余项创新工具，使工序效率平均提升80%。2025年上半年，SHEIN开展超250场培训，覆盖上万人次，在产业带，SHEIN讲师带着设备和案例走进工厂，专项辅导泳衣车缝中的跳线、破洞等工艺难题。数据显示，拥有SHEIN认证质检员的供应商产品的整体次品率会低30%。

SHEIN的赋能效应正从单个工厂向整个产业带扩散。在广州，这座占据全国10%服装销售额的产业重镇，SHEIN已推动数百家企业完成数字化改造。男装供应商黄辉的工厂曾深陷回款慢、库存高的困境，接入SHEIN体系后，依托“小单快反”系统和快速结款机制，不仅实现产值翻番，更打造出跨境销量超百万件的爆款工装裤，并带动广西、江西等地新设工厂协同发展。“爆款不是一个点，而是一条链。”黄辉的实践印证了SHEIN模式对产业价值分配的重构——通过数字化工具打通趋势洞察、柔性生产与跨境销售链条，实现上下游信息与产能的精准匹配。

这种协同效应在普宁纺织服装产业带体现得尤为显著。作为全国人口第一大县级市，普宁曾依赖“三来一补”模式发展，但在全球经济变革与绿色转型压力下，产业升级迫在眉睫。SHEIN的入驻为普宁带来“上网-触电-出海”的新路径，助力其入选广东省首批“跨境电商+产业带”试点。2025年上半年，广州跨境电商进出口额突破1000亿元，同比增长43%，其中SHEIN等平台贡献显著增量，推动时尚消费品产业集群迈向千亿级规模。

在数字化之外，SHEIN将绿色转型视为产业升级的另一支柱。通过数码转印技术实现印花环节零用水、屋顶光伏年减碳超3.5万吨、与东华大学合作推出再生涤纶循环方案……一系列举措让绿色制造融入产业链各环节，SHEIN用行动证明了低碳转型并非成本负担，而是提质增效的新动能。

产业端的深度赋能，直接推动SHEIN品牌全球竞争力跃升。GlobalData数据显示，2024年SHEIN以1.53%的市场份额跃居全球第三大时尚零售商；Semrush统计显示，2025年1月SHEIN成为全球访问量最大的时尚网站，并在PYMNTS购物应用评级中获评“最受好评应用”榜首。这些成绩印证了SHEIN“链主驱动—产业升级—反哺品牌”路径的成功——通过赋能产业链实现效率提升、成本优化与可持续发展，进而转化为品牌声誉与市场份额的双重增长。